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洗衣機軸承壓裝機
洗衣機軸承壓裝機 添加時間:2020/3/18

1.設備名稱:洗衣機軸承壓裝機。

2.設備型號:TM-103S-5T。

3.設備數量: 1臺

4.設備出力范圍:1-5tf(噸力),可調。

5.設備的作用:對襯套的壓入及檢測。

6.設備的動力源:以16MPA的流體壓力為動力源,總功率2.2KW。

7.設備結構:單柱式結構。

二、設備的工作效率

1.滑塊快速下降速度70MM/S

2.滑塊工進下降速度5-20MM/S

3.滑塊回升速度70MM/S

 

三、設備的工作條件

1.工作環境:環境溫度-10~45℃,相對濕度40~80%

2.電源電壓:AC380V(±10%),頻率50HZ(±1HZ)三相四線無需零線

3.液體工作壓力16MPA,室溫35℃時,連續工作油溫不超定65℃

4.使用46號優質液壓油,油溫控制采用風冷卻方式.

四、觸摸屏功能

    1.顯示當前壓裝力,當前力位移壓裝曲線,當日產量,顯示設備的當前工作狀態、顯示當前各種參數設定值等、以及各種故障報警。

2.可設定5個上下限檢測點、保壓時間、滑塊上下限位置、工進位置、設備回升所需壓力、預設產量,IO端口,開關設置,關機時間等。

3.觸摸屏具有以太網接口,USB接口,RS485通訊接口,128M內存,數據存儲及輸出功能,打印功能等。

4.觸摸屏上設有:手動下,手動上,自動/手動轉換按鈕(在觸摸屏安裝盒下端設有:手動下,手動上,自動手動,電源指示,電源開關,報警指示燈,報警蜂鳴器)

5.能存儲根據不同的產品訂制相應的控制流程;能存儲產品壓裝過程中產生的力位移檢測數據;能把數據以EXCEL格式直接向上位機輸出;可連接打印機直接打印數據。 

五:設備的電氣控制功能

  1. 普通控制模式:在此模式下,油缸的上限位置,工進位置由感應進行信號給定,返程由油壓電節點壓力表進行信號給定,(在此模式下,位移傳感器、稱重傳感器均不參與工作)
  2. 力和位移控制模式:用位移傳感器對油缸的上限位置,工進位置,監測點位置進行設定,用測力傳感器對油缸的返程力、及其它監測力值進行設定,當位移傳感器,或測力傳感器損壞時,設備將發出報警。自動轉入到普通控制模式,上下限及減速位置等由外置的光電感應開關控制。

  3. 設備至少預留有8個開關量輸入點,四個開關量輸出點,并可根據具體的產品要求進行選擇該點是否參與實際的控制過程。

4.設備能自動關機,即在一定時間內如果沒有做任何操作的話,設備能自動關機,電機停止工作,且時間可以在0至30分鐘內可任意設置,設置需要管理員密碼;

5.設備軟件系統提供兩個密碼,一個是參數設置密碼,權限是參數設置,產品控制和監控程序存儲和調出使用;一個是配方參數調用密碼,用于操作員調用產品參數生產使用;

6.當位移傳感器和力傳感器損壞時,系統不再提供力位移監測功能,系統可轉入普通壓裝模式進行工作。

7.點動的時候,觸摸屏要在主畫面和參數設置面的明顯之處,顯示位移傳感器的數值,方便參數設置

產品詳情

1.設備名稱:洗衣機軸承壓裝機。

2.設備型號:TM-103S-15T。

3.設備數量: 1臺

4.設備出力范圍:1-5tf(噸力),可調。

5.設備的作用:對襯套的壓入及檢測。

6.設備的動力源:以16MPA的流體壓力為動力源,總功率2.2KW。

7.設備結構:單柱式結構。

二、設備的工作效率

1.滑塊快速下降速度70MM/S

2.滑塊工進下降速度5-20MM/S

3.滑塊回升速度70MM/S

 

三、設備的工作條件

1.工作環境:環境溫度-10~45℃,相對濕度40~80%

2.電源電壓:AC380V(±10%),頻率50HZ(±1HZ)三相四線無需零線

3.液體工作壓力16MPA,室溫35℃時,連續工作油溫不超定65℃

4.使用46號優質液壓油,油溫控制采用風冷卻方式.

四、觸摸屏功能

    1.顯示當前壓裝力,當前力位移壓裝曲線,當日產量,顯示設備的當前工作狀態、顯示當前各種參數設定值等、以及各種故障報警。

2.可設定5個上下限檢測點、保壓時間、滑塊上下限位置、工進位置、設備回升所需壓力、預設產量,IO端口,開關設置,關機時間等。

3.觸摸屏具有以太網接口,USB接口,RS485通訊接口,128M內存,數據存儲及輸出功能,打印功能等。

4.觸摸屏上設有:手動下,手動上,自動/手動轉換按鈕(在觸摸屏安裝盒下端設有:手動下,手動上,自動手動,電源指示,電源開關,報警指示燈,報警蜂鳴器)

5.能存儲根據不同的產品訂制相應的控制流程;能存儲產品壓裝過程中產生的力位移檢測數據;能把數據以EXCEL格式直接向上位機輸出;可連接打印機直接打印數據。 

五:設備的電氣控制功能

  1. 普通控制模式:在此模式下,油缸的上限位置,工進位置由感應進行信號給定,返程由油壓電節點壓力表進行信號給定,(在此模式下,位移傳感器、稱重傳感器均不參與工作)
  2. 力和位移控制模式:用位移傳感器對油缸的上限位置,工進位置,監測點位置進行設定,用測力傳感器對油缸的返程力、及其它監測力值進行設定,當位移傳感器,或測力傳感器損壞時,設備將發出報警。自動轉入到普通控制模式,上下限及減速位置等由外置的光電感應開關控制。

  3. 設備至少預留有8個開關量輸入點,四個開關量輸出點,并可根據具體的產品要求進行選擇該點是否參與實際的控制過程。

4.設備能自動關機,即在一定時間內如果沒有做任何操作的話,設備能自動關機,電機停止工作,且時間可以在0至30分鐘內可任意設置,設置需要管理員密碼;

5.設備軟件系統提供兩個密碼,一個是參數設置密碼,權限是參數設置,產品控制和監控程序存儲和調出使用;一個是配方參數調用密碼,用于操作員調用產品參數生產使用;

6.當位移傳感器和力傳感器損壞時,系統不再提供力位移監測功能,系統可轉入普通壓裝模式進行工作。

7.點動的時候,觸摸屏要在主畫面和參數設置面的明顯之處,顯示位移傳感器的數值,方便參數設置

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