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力位移數控液壓機
力位移數控液壓機 添加時間:2019/10/14

XHL-107SK系列力位移數控液壓機 力位移數控壓裝機

產品概述:

設備概述:本系列產品通過開發人員通過計算機輔助設計結合多年設計開發經驗全新設計開發的一款智能型精密數控液壓壓裝設備。數控系統:本系列產品數控系統采用組態程序編寫,以高彩大尺寸觸摸屏作為載體,組建的人機對話窗口,極大的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態的直接監控;中央控制系統:控制系統的好壞決定著設備的精度及設備長期運行的穩定性;本系列產品控制系統采用國際知名品牌日本三菱或德國西門子公司產品大大保證了設備運行的可靠性與穩定性;數據采集傳感器:本系列產品現場數據采…
設備概述:
本系列產品通過開發人員通過計算機輔助設計結合多年設計開發經驗全新設計開發的一款智能型精密數控液壓壓裝設備。

數控系統:
本系列產品數控系統采用組態程序編寫,以高彩大尺寸觸摸屏作為載體,組建的人機對話窗口,極大的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態的直接監控;

中央控制系統:
控制系統的好壞決定著設備的精度及設備長期運行的穩定性;本系列產品控制系統采用國際知名品牌日本三菱或德國西門子公司產品大大保證了設備運行的可靠性與穩定性;

數據采集傳感器:
本系列產品現場數據采集系統均采用高速精度傳感器,其中壓力傳感器采用美國原裝進口測力傳感器作為壓力采集信號,該傳感器能以大于每秒2000次的速度對現場壓力信號進行采集,現場壓裝生產數據實時性可靠性進一步提高。

設備用途:
汽車減震器裝配、精密軸承、 軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等的壓裝。

特點:
在對產品的壓入過程中,實時顯示當前壓裝位置、壓裝力,并及時準確的判斷過盈量是否大小合適,同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線,很好的解決了傳統壓機只能壓入不能檢測、萬能試驗機效率低不能批量生產的弊端;設備整體結構均通過加強設計,剛性遠超出一般普通壓機標準,采取了整體防塵設計。

設備數控系統功能闡述:

運行界面:
1、本運行界面開機自動運行,主要用于實時顯示當前設備運行狀態及相關生產數據。
2、大尺寸高彩高分辨率觸摸屏,單頁更多顯示內容。數據監控顯示更直觀。
3、融入先進的顏色管理,動畫管理。數據監控更簡單,更省心。有效降低操作人員對數據監控核對的出錯率及誤判。

設備參數設置:
1、本界面主要用于生產參數的設置及數據的組態、各權限人員的密碼修改設定等。
2、參數數據最多可存儲100組以上
3、數據名稱可用英文與數字相組合,真正實現以機種名稱替代數據號,操作更簡單。
4、三級權限管理方式,設備操作專人管理,有效避免操作的出錯率。
5、程序中增加多重防呆設計,操作更簡便。

設備歷史曲線:
1、用于顯示壓裝產品時,力與位移之間關系的曲線。
2、改變常規折線顯示方式,真正曲線顯示,數據分析更真實有效。
3、更可一個圖表同時顯示4條曲線,對比分析效果更明顯。

設備生產報表:
1、用于存儲生產過程中的每次壓裝數據,便于后續產品質量追溯。
2、數據存儲量10萬個以上。
3、數據存儲更詳細,每個產品存儲約25個數據,質量追溯更全面、更權威。

數據導出:
直接用U盤通過簡單設置即可導出歷史生產數據,導出后可直接在計算機上用EXCEL編輯。

產品介紹:
1、設備電壓:380V,頻率50HZ,電機功率:2.2KW
2、該數控油壓機設備可實現:各零件產品放在工裝指定位置和檢查位時,有接近開關檢測
3、產品力位移監測:在產品壓裝過程中進行力位移檢測
4、該油壓機可進行數據存儲和輸出,能將產品壓裝過程中產生的力位移檢測數據存起來并直接輸出,也可進行網絡通信
5、該液壓機出力大小可按客戶要求訂做

設備各項精度:
1、設備整體測力精度為滿量程的0.05%,最小顯示單位為1N;(采用測力傳感器直接測量;
2、位移傳感器最小顯示單位為0.01MM,最大誤差為滿量程的±0.015%。重復定位精度為±0.05 MM以內;
3、系統對力傳感器的AD采樣速度2000次/秒;
4、過盈檢測(預設5點位置的力進行上下限對比);
5、以X軸為位移,Y軸為力進行力位移曲線描繪。
6、可將壓裝數據保存成EXCEL格式,
7、可存儲20套設定參數,8套不同的設備動作。
8、上工作臺與下工作臺面的平行精度為0.10MM以內;
9、機架與工作臺面組合后,設備開口處剛性不小于200KN/MM;
10、設備24小時連續工作溫升不超過20℃。環境溫度40℃時,油溫不會超出65℃。

產品詳情

XHL-107SK系列力位移數控液壓機 力位移數控壓裝機

產品概述:

設備概述:本系列產品通過開發人員通過計算機輔助設計結合多年設計開發經驗全新設計開發的一款智能型精密數控液壓壓裝設備。數控系統:本系列產品數控系統采用組態程序編寫,以高彩大尺寸觸摸屏作為載體,組建的人機對話窗口,極大的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態的直接監控;中央控制系統:控制系統的好壞決定著設備的精度及設備長期運行的穩定性;本系列產品控制系統采用國際知名品牌日本三菱或德國西門子公司產品大大保證了設備運行的可靠性與穩定性;數據采集傳感器:本系列產品現場數據采…
設備概述:
本系列產品通過開發人員通過計算機輔助設計結合多年設計開發經驗全新設計開發的一款智能型精密數控液壓壓裝設備。

數控系統:
本系列產品數控系統采用組態程序編寫,以高彩大尺寸觸摸屏作為載體,組建的人機對話窗口,極大的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態的直接監控;

中央控制系統:
控制系統的好壞決定著設備的精度及設備長期運行的穩定性;本系列產品控制系統采用國際知名品牌日本三菱或德國西門子公司產品大大保證了設備運行的可靠性與穩定性;

數據采集傳感器:
本系列產品現場數據采集系統均采用高速精度傳感器,其中壓力傳感器采用美國原裝進口測力傳感器作為壓力采集信號,該傳感器能以大于每秒2000次的速度對現場壓力信號進行采集,現場壓裝生產數據實時性可靠性進一步提高。

設備用途:
汽車減震器裝配、精密軸承、 軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等的壓裝。

特點:
在對產品的壓入過程中,實時顯示當前壓裝位置、壓裝力,并及時準確的判斷過盈量是否大小合適,同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線,很好的解決了傳統壓機只能壓入不能檢測、萬能試驗機效率低不能批量生產的弊端;設備整體結構均通過加強設計,剛性遠超出一般普通壓機標準,采取了整體防塵設計。

設備數控系統功能闡述:

運行界面:
1、本運行界面開機自動運行,主要用于實時顯示當前設備運行狀態及相關生產數據。
2、大尺寸高彩高分辨率觸摸屏,單頁更多顯示內容。數據監控顯示更直觀。
3、融入先進的顏色管理,動畫管理。數據監控更簡單,更省心。有效降低操作人員對數據監控核對的出錯率及誤判。

設備參數設置:
1、本界面主要用于生產參數的設置及數據的組態、各權限人員的密碼修改設定等。
2、參數數據最多可存儲100組以上
3、數據名稱可用英文與數字相組合,真正實現以機種名稱替代數據號,操作更簡單。
4、三級權限管理方式,設備操作專人管理,有效避免操作的出錯率。
5、程序中增加多重防呆設計,操作更簡便。

設備歷史曲線:
1、用于顯示壓裝產品時,力與位移之間關系的曲線。
2、改變常規折線顯示方式,真正曲線顯示,數據分析更真實有效。
3、更可一個圖表同時顯示4條曲線,對比分析效果更明顯。

設備生產報表:
1、用于存儲生產過程中的每次壓裝數據,便于后續產品質量追溯。
2、數據存儲量10萬個以上。
3、數據存儲更詳細,每個產品存儲約25個數據,質量追溯更全面、更權威。

數據導出:
直接用U盤通過簡單設置即可導出歷史生產數據,導出后可直接在計算機上用EXCEL編輯。

產品介紹:
1、設備電壓:380V,頻率50HZ,電機功率:2.2KW
2、該數控油壓機設備可實現:各零件產品放在工裝指定位置和檢查位時,有接近開關檢測
3、產品力位移監測:在產品壓裝過程中進行力位移檢測
4、該油壓機可進行數據存儲和輸出,能將產品壓裝過程中產生的力位移檢測數據存起來并直接輸出,也可進行網絡通信
5、該液壓機出力大小可按客戶要求訂做

設備各項精度:
1、設備整體測力精度為滿量程的0.05%,最小顯示單位為1N;(采用測力傳感器直接測量;
2、位移傳感器最小顯示單位為0.01MM,最大誤差為滿量程的±0.015%。重復定位精度為±0.05 MM以內;
3、系統對力傳感器的AD采樣速度2000次/秒;
4、過盈檢測(預設5點位置的力進行上下限對比);
5、以X軸為位移,Y軸為力進行力位移曲線描繪。
6、可將壓裝數據保存成EXCEL格式,
7、可存儲20套設定參數,8套不同的設備動作。
8、上工作臺與下工作臺面的平行精度為0.10MM以內;
9、機架與工作臺面組合后,設備開口處剛性不小于200KN/MM;
10、設備24小時連續工作溫升不超過20℃。環境溫度40℃時,油溫不會超出65℃。
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